Jak poprawnie złożyć hotend MK10 (dla Ender-3, CR-10 i innych)
Ten tekst został przetłumaczony automatycznie przy użyciu Tłumacza Google.
Ender-3 jest bardzo często zapchanym hotendem, gdy w modelach pojawiają się dziury.
Jeśli hotend jest dobrze złożony, działa bardzo dobrze i można go ładnie wydrukować nawet przy użyciu standardowej wytłaczarki. Ale wszystko musi działać tak, jak powinno.
Układ
Podgrzej gorący koniec do temperatury roboczej materiału w środku. Po podgrzaniu filamentu szybko wyciągamy, aby utrzymać hotend w czystości. Idealnie wykonujemy Cold Pull. Oznacza to, że gorący koniec jest podgrzewany do 100 stopni, a materiał jest wydobywany „na zimno”. To powinno sprawić, że hotend od wewnątrz będzie pięknie czysty.
Zdemontujemy pokrywę hotendu lub kła, którego używasz do wysadzenia prasy, abyśmy mogli dostać się do samego hotendu. Niektóre hotendy noszone są z bawełnianą izolacją z taśmą kapton (żółta przezroczysta taśma). Możesz to usunąć z czystym sumieniem. Lepiej tam być, ale możesz drukować bez niego.
Jeśli masz wymienną dyszę, zalecamy bezpośrednią wymianę dyszy. To materiały eksploatacyjne.
Jednak w celu wymiany dyszy konieczne jest podgrzanie hotendu do około 200-220 stopni w celu odkręcenia dyszy. Aby poluzować dyszę, zalecam użycie większych szczypiec i klucza nasadowego, na przykład z zestawu Gola.
Odkręcić dyszę, sprawdzić, czy wewnątrz „kostki” znajduje się stary filament.
Skład
Wkręć (najlepiej) nową dyszę. I bądź ostrożny tutaj. Dysza musi spoczywać na przegrodzie termicznej, a nie na samej kostce. Heatbreak to część, która łączy grzejnik (z żebrami) i sześcian. Zapewnia to, że ciepło z kostki nie jest przenoszone wyżej na gorący koniec.
Jeśli dysza spoczywa na samym sześcianie, istnieje szansa, że wewnątrz kostki będzie mała przestrzeń do osadzenia filamentu (i spowoduje zatkanie hotendu). Dlatego ważne jest, aby dysza spoczywała na przegrodzie termicznej, a nie na sześcianie. W takim przypadku sam sześcian musi zostać wkręcony bardziej. Oznacza to poluzowanie dwóch śrub łączących moduł i chłodnicę gorącego końca. Spróbuj wykonać jeden obrót, a następnie ponownie przykręć dyszę. Jeśli po dokręceniu dyszy istnieje niewielka szczelina między sześcianem a dyszą, możemy ponownie przykręcić dwie długie śruby.
Teraz drugą częścią jest rurka PTFE. Za pomocą klucza poluzuj uszczelkę pneumatyczną i odkręć ją. Wyjmij rurkę z gorącego końca i sprawdź jej stan. Jeśli jest czarny i upieczony na końcu, skrócimy go. Nie musisz się martwić, że go przegapisz, Bowden (rurka PTFE) jest wystarczająco długi. Więc odetnij 2 cm (lub czarną część). I uważaj tutaj ponownie. Rurkę PTFE należy przeciąć prosto. Ponieważ ta część pasuje do dyszy. Jeśli pokroisz go krzywo, stworzymy miejsce w gorącym końcu, w którym włókno osiądzie i dokona psot. Przetnij więc rurkę PTFE idealnie prosto.
Teraz włóż rurkę uszczelniającą z powrotem do gorącego końca i przykręć uszczelkę pneumatyczną do końca. Poluzuj z powrotem o około 3 obroty. Popchnij rurkę PTFE tak daleko, jak to możliwe. Powinien idealnie pasować do dyszy. Dokręcić uszczelkę pneumatyczną do końca.
Podgrzej hotend do 250 stopni, a następnie spróbuj dokręcić dyszę. Dokręcamy dyszę na gorąco z powodu rozszerzalności cieplnej metalu. Jeśli dokręcimy na zimno, może się zdarzyć, że filament zacznie przepływać wokół przerwy termicznej lub między sześcianem a dyszą. Czego na pewno nie chcemy.
Teraz możemy wyłączyć ogrzewanie gorącego końca i złożyć go ponownie.
Teraz powinniśmy mieć dobrze złożony hotend, który sprawi, że nasze wydruki będą wyglądać świetnie. :-)